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近年，集團公司注重加強對節能減排工作進展情況的考核和引導，把減排工作目標和任務逐級分解到下屬企業，層層抓落實，建立從公司管理層到一線員工、從集團公司到基層崗位的責任體系，形成“責任層層落實，壓力層層傳遞”的工作機制。2009年西電集團投入852萬元用于技改項目中環保改造的支出，努力減少COD、SO2的排放量。2009年COD排放量減少至442.9噸，二氧化硫排放量減少至53.6噸，較之2005年同期分別下降了9.14%和19.65%，全面完成國資委下達的在2007——2009任期內實現減排8%的考核目標。

我們還將污染減排工作作為落實科學發展觀，促進經濟又好又快發展的一項重要工作來抓。強調以技改項目為平臺,狠抓節能減排項目的實施,在減排重點工序上尋求新的突破。例如：通過實施在線監測、廢水處理、中水回用改造、窯爐余熱再利用、廢氣焚燒熱能再使用項目等，從根本上減少COD、SO2的排放。

集(ji)團公司(si)所屬(shu)各子公司(si)近年(nian)來都進(jin)(jin)行(xing)了(le)大規(gui)模的(de)技術改造(zao)(zao)，所有的(de)項目在改造(zao)(zao)前都進(jin)(jin)行(xing)了(le)嚴格的(de)環(huan)(huan)保審批，而且貫(guan)徹遵循“以新(xin)帶舊(jiu)”的(de)原(yuan)則，隨著技改工作的(de)深(shen)化、環(huan)(huan)保管理(li)的(de)提升、減(jian)排(pai)(pai)技術的(de)進(jin)(jin)步(bu)，工藝(yi)調整和改進(jin)(jin)，集(ji)團公司(si)大氣污染(ran)物綜合排(pai)(pai)放量顯(xian)著減(jian)少。雖然生產(chan)規(gui)模連年(nian)擴大，廢(fei)水排(pai)(pai)放量也隨之同比增加，但單位產(chan)值綜合能耗(hao)明(ming)顯(xian)下降(jiang)，主要污染(ran)物排(pai)(pai)放得到(dao)有效控制，總(zong)體上做(zuo)到(dao)了(le)達標排(pai)(pai)放，保證了(le)集(ji)團公司(si)生產(chan)的(de)可持續發展(zhan)！

近年西(xi)電集(ji)團在環保工(gong)作方面的主要工(gong)作有：

1、成立集團公(gong)司(si)負責(ze)減排的領(ling)導小組。領(ling)導和(he)指(zhi)揮、協調集團公(gong)司(si)各單位節能減排的工作。

2、理順(shun)集(ji)團(tuan)公(gong)(gong)司(si)環(huan)保(bao)管理與(yu)(yu)(yu)下屬企業(ye)環(huan)保(bao)管理的統一歸口(kou)問(wen)題，以便于加強集(ji)團(tuan)公(gong)(gong)司(si)對各(ge)單位環(huan)保(bao)工(gong)作(zuo)的指(zhi)揮與(yu)(yu)(yu)協調(diao)；以便于加強集(ji)團(tuan)公(gong)(gong)司(si)與(yu)(yu)(yu)各(ge)單位環(huan)保(bao)工(gong)作(zuo)信息(xi)傳遞與(yu)(yu)(yu)溝通。逐(zhu)步完(wan)善節(jie)能減(jian)排(pai)的組(zu)織(zhi)體(ti)系，作(zuo)為確(que)保(bao)節(jie)能減(jian)排(pai)任(ren)務完(wan)成的一項非(fei)常重要的保(bao)障措施。

3、建立(li)自己的環(huan)境(jing)動態監(jian)測和統(tong)計管理(li)隊伍。通過(guo)內部的專業化(hua)管理(li)可(ke)(ke)以避免政府(fu)監(jian)測部門監(jian)測周期(qi)過(guo)長，遇到指標超標時(shi)可(ke)(ke)能給(gei)企(qi)業帶來(lai)停產、限產或者繳(jiao)納高額排污(wu)費用的問題，及時(shi)采取措施，保證企(qi)業的長期(qi)達標排放(fang)。

4、強化環保(bao)部門(men)管(guan)理(li)人員的(de)專(zhuan)業(ye)學習，引進環保(bao)專(zhuan)業(ye)的(de)管(guan)理(li)人才。環保(bao)部門(men)管(guan)理(li)人員每年應保(bao)證有一定時間的(de)專(zhuan)業(ye)培訓(xun)。

5、積極推進節(jie)能(neng)減排項目的實施。

西瓷公司上報的“窯爐余熱利用工程及綠色照明工程”項目，通過利用天然氣窯爐余熱對電瓷坯件進行干燥，以提高蒸汽利用率。項目完工后，每年可節約蒸汽費用475.2萬元。項目現已獲得西安市經委政府專項資金扶持的批復。

6、積極(ji)利用國家政策獲得政府資金(jin)支持

西開有限等（西開有限：超高壓（特高壓）敞開式開關及配套產業化項目；雙佳公司：大瓷套工廠遠紅外線輻射采暖項目；西材公司：臥式上膠機及廢氣焚燒項目；西變公司：裝備車間烘房節能技術改造項目。）四個環保項目于2008年4月列入西安市工業發展專項資金扶持計劃，項目共獲得政府支持經費290萬元。

7、對原有廢水處理項目(mu)進行深度(du)改造。

西瓷公司“廢水處理擴建及回用工程”新建一條處理700m³/天的廢水處理生產線，并與原廢水處理系統一并進行深度處理，每年可處理廢水20萬立方米左右。回用作為生產用水和生活雜用水，實現廢水資源化。每年可使全廠節約自來水42萬噸，節約水費139萬元。

西材公司通過實施循環水中水復用改造項目，將廢水排放改為經過脫酚處理后達到中水標準,再進入廠內生產用循環水系統重復使用,達到零排放。榮獲西安市環保局頒發的 “2008年度西安市清潔生產先進單位”稱號。

8、加強對環保設備，特別是輻射(she)作業場所的(de)檢查。

西開股份加強了對全廠范圍內的34處環保設施設備（其中：廢氣處理設備27處，廢水處理設備5處，放射、輻射保護裝置2處。）的監測，并且根據不同類型的處理設施，制作了相應的量化考核表。委托輻射監測站對三個輻射作業場所進行了監測，委托市環監站對公司兩臺直燃機組廢氣排放進行監測，結果全部指標符合國家相關標準要求。

9、增(zeng)加鍋爐脫硫除塵(chen)裝置

常變公司對原有兩臺生產鍋爐加裝了水幕除塵脫硫裝置，由2005年的SO₂排放量53.8噸/年（3.81kg/h）降至當前的19噸/上半年（1.7kg/h）。使得鍋爐脫硫處理能力有了顯著的提高。

10、通過工藝改(gai)進、加強管理(li)，嚴格杜絕跑、冒、滴、漏(lou)發生(sheng)。

西容公司在近幾年產值逐年增加，產能逐漸遞增的情況下，通過工藝改進、加強管理，從源頭做起減少廢水的排放。2008年12月底廢水排放量較去年同期下降了8.3%，COD排放量減少了2000公斤。

11、電鍍污泥廢棄(qi)物處理率達百分之(zhi)百。

西開股份與三家有資質的單位簽訂《關于對廠內廢料和危廢進行無害化處置的協議》，保證危廢處理率達100%，年處理電鍍污泥62.83噸。獲得西安市環保局頒發的“2008年環保管理先進單位”稱號。

12、通過實施(shi)環境體系認(ren)證工作，推動環保(bao)管理水平等提(ti)升。

西開股份、西變公司及西纜公司已通過ISO14000環境體系認證和ISO18000職業健康安全管理體系認證，正式進入運行階段。西開有限和西整公司現已通過ISO14000環境體系認證和ISO18000職業健康安全管理體系認證的外審工作，即將獲得證書。

西材公司現已啟動了ISO14000環境體系認證和ISO18000職業健康安全管理體系認證工作。

13、整體搬遷帶來了西電集團COD指標的下降。

按照西電集團的整體戰略的調整，西整公司、西開有限及西開股份的鑄造項目都將分別搬遷至高新區、經開區及咸陽西電工業園區，拆除原有廠區內的電鍍作業區域，從根本上減少COD的排放，保證了集團公司減排指標的完成。