近階段，西電西變裝配一車間深入開展精益改善，采取了一系列方法措施，取得了良好效果。
自2014年11月至2015年12月，西電西變裝配一車間器身工位完成了133臺產品引線任務，節約吊運次數133次，單臺產品少吊一吊節約時間4小時左右，實施此方法以來共節約時間至少532小時，有效提高了生產效率。
裝配一車間現有的器身工裝架為直梯，操作者上下極不方便，存在一定安全隱患。該車間在直梯邊放置一個活動斜梯，方便操作者上下，提高安全生產系數及生產效率。
由于引線用液壓設備管路較短，操作時需要將設備在引線區域和引線架上下移動，既費時費力且不安全，也延長了生產周期。針對這一問題，員工們開動腦筋想辦法：將管路加長，只需移動管路和泵頭就能夠滿足操作，從而提高了生產效率。
這一系列精益改善，使員工切實感受到精益帶來的效率及成果。裝配一車間員工已從當初的被動改善逐步轉變為主動改善，精益生產在車間更加深入人心。
