2015年，西開有限精益生產全面推行。互感器制造部作為試點部門，邊學邊干、邊干邊學，不斷嘗試和改進，使得CT、PT裝配連續流生產線運行日趨成熟。
隨著CT、PT連續流產線日趨穩定，物料配送的及時性、正確性已顯得非常重要。同時，現場5S工作在制造部也全面展開，清理配送區作業區域不規范、“5S”定置差、人員分工不明確等缺點亦逐漸顯露出來，嚴重影響到主線運行和整個車間“5S”定置，急需進行改善。
近日，互感器制造部聯合精益辦，在清理區現場召開了清理區改進動員會，與精益辦組成聯合改進小組，明確提出“作業順序按需配送、物流過程減少起吊”的改進目標。經過聯合小組分析研究，決定利用現有滾輪式傳送帶進行改進，從而實現殼體清理作業節拍化生產；同時，設計制作與傳輸帶相配套的對接線棒工裝，以實現從庫房到清理區、從清理區到裝配主線的殼體上下料免起吊的目的。
通過幾天的試運行，清理配餐小組已經逐步適應了節拍化、配餐式作業，與主線的銜接亦日趨熟練，大大提高了工作效率，初步實現了清理工序的精益化管理。后期，聯合改進小組還將繼續本著邊學邊干、邊干邊學的原則，努力做好清理區現場布局規劃、零部件三定目視化以及配送信息傳遞的準確性、及時性，為連續流生產線的順利運行保駕護航。
